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       起凡凈水聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家獨(dú)家揭秘：工業(yè)的生產(chǎn)研究總結(jié)，水解是聚丙烯酰胺生產(chǎn)中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。目前聚丙烯酰胺均聚生產(chǎn)方法可分為均聚前水解何均聚后水解兩種，兩者相比均聚后水解雖然多一道工序，但聚合反應(yīng)的起始溫度可以降得很低，同時(shí)，因聚合時(shí)不加水解劑，因避免了其它雜質(zhì)得帶人，易得到相對(duì)較高的分子量產(chǎn)品。

       聚丙烯酰胺聚合水解工藝對(duì)聚合物分子量和單體殘留量都有很大的影響。總體而言，后水解要比前水解得到的聚合物性能指標(biāo)要好。這是因?yàn)椋酆锨八馐窃诒０穯误w溶液中加入堿，單體在堿性條件下，不易聚合，同時(shí)容易使聚合溶液雜質(zhì)含量增多，影響聚合速度，導(dǎo)致單體殘留量增多。所以，我們選用的是后水解工藝。

      聚丙烯酰胺生產(chǎn)的過程中，主要包括幾個(gè)主要的過程即聚合、老化、水解、干燥。在之前文章中已經(jīng)詳細(xì)的論述了在聚合過程影響聚合效果的各項(xiàng)因素。下面主要介紹從聚合后的聚丙烯酰胺膠塊到粉狀聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝工程。

        一、老化時(shí)間對(duì)分子量的影響：膠體老化過程是在水解工藝前重要的工藝。老化時(shí)間的長短對(duì)聚合物分子量和水溶性有很大的影響，老化時(shí)間與分子量及水解時(shí)間關(guān)系表明，聚合物分子量隨著老化時(shí)間的增加，分子量開始有所增加，當(dāng)老化時(shí)間超過2個(gè)小時(shí)后，分子量反而下降，同時(shí)，聚合物的溶解時(shí)間變長，溶解性變差。當(dāng)老化時(shí)間過長，分子量不但不增高，反而變小，這是因?yàn)槔匣^程中，剩余單體在聚合的同時(shí)，長鏈聚合物之間頁發(fā)生交聯(lián)，造成溶解性變差，溶解時(shí)，有效成分減少，所以反應(yīng)處理的分子量變低。膠體老化不但可以提交聚合物分子量，同時(shí)還可以降低聚合物中單體殘留量。單體殘留量是隨著老化時(shí)間的延長而減小。這是因?yàn)榫酆夏z體在老化過程中，膠體內(nèi)部中剩余的單體實(shí)際上仍在發(fā)生聚合反應(yīng)。可以看出，聚合后單體的殘留量仍然很高，老化時(shí)間延長，單體殘留量降低比較多，但當(dāng)老化時(shí)間超過2個(gè)小時(shí)，單體殘留量變化就不太明顯。
       綜上所述，老化過程可以在提高分子量的同時(shí)，降低聚合后的單體殘留量。老化時(shí)間為2個(gè)小時(shí)為宜。

        二、膠體水解：在聚丙烯酰胺的水解工藝中，我們選用的是后水解工藝。對(duì)水解工藝的探討，主要內(nèi)容包括：水解度的計(jì)算、水解傳熱方式、水解劑的選擇包括水解劑用量、合適的水解溫度以及水解時(shí)間。水解度的計(jì)算，部分水解聚丙烯酰胺的水解度是根據(jù)其長鏈所帶電荷的多少而確定的，而長鏈上所帶電荷都是在水解過程中，所加入的堿的氫離子與聚丙烯酰胺長鏈上的氨基相結(jié)合，產(chǎn)生氨氣。